荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石锯片磨破损：

由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤电镀金刚石锉刀。

磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损。

金刚石的主要加工方法厚膜焊接刀具

常用的制备金刚石厚膜的工艺方法是直流等离子体射流CVD法。将金刚石沉积到WC-Co合金（表面进行镜面加工）上，在基体的冷却过程中，金刚石膜自动脱落电镀金刚石磨棒。此方法沉积速度快（可达930μm/h），晶格之间结合比较紧密，但是生长表面比较粗糙。

金刚石电镀磨头说明：  由于电镀制品适合于加工各种具有复杂型面的工件，对金刚石的粘结比较牢固，因此，规格繁多，用途日广。金刚石（钻石）电镀制品包括内、外圆切割片、什锦锉、套料刀及各种形状的电镀磨头、电镀铰刀、电镀地质钻头、电镀石油钻头、电镀砂轮、电镀滚轮及牙齿钻头等。

金刚石精磨片的适用范围

人造金刚石精磨片、超精磨片主要应用于光学玻璃、眼镜片、陶瓷、宝石等硬脆非金属材料的球面、平面的精磨加工、具有加工精度高、、表面质量高电镀金刚石磨盘，使用寿命长的特点。我公司提供的青铜结合剂、铁基结合剂和树脂结合剂等系列的产品，自产销以来受到广大客户的赞誉。

自动生产线上用的金刚石精磨片、超精磨片(钻石粒)伴随着加工技术的提高，固结磨具的改进是不可缺少的，我公司成功地开发了在自动生产线上使用地金刚石精磨片和超精磨片成形面模，其寿命增长降低面形地修正时间和次数，使得长时间无人研磨变成现实。。青铜结合剂铁基结合剂树脂结合剂、人造金刚石精磨片、超精磨片(钻石粒)。

金刚石磨片在制浆造纸业的应用

经过蒸煮或机械磨解、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔韧性，纤维与纤维间的结合力还不够理想，如果用它抄纸，纸张会疏松多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。

中国古代，人们使用棍棒、石臼等工具来舂捣桑皮和竹麻等原料，来获得所需要的纸浆；古代埃及人用木棍捶打莎草和芦苇，使纤维表面产生天然半纤维素胶粘剂，来强化纤维结合力和物理强度。磨片是磨浆机的“心脏”，每个规格的磨片分别有数种到数十种齿型。

限制金刚石磨轮磨片的因素

目前，世界上大约有60％的磨料级金刚石用于生产树脂结合剂砂轮。但是，由于常用的处理方法对金刚石表面惰性改善不大，树脂对金刚石的浸润性并不好，更难以形成结合剂与金刚石之间的化学键结合，结合剂对金刚石的把持力主要还是机械嵌合力，所以在日前生产的树脂金刚石砂轮中，树脂结合剂对金刚石的把持能力并不是很强。

如果要改善这种情况，我们应该致力于提高树脂结合剂对磨料的机械嵌合力。据国外磨削资料报导，普通金刚石树脂磨具在磨削PI8产品后，约有70％的磨料是在没有充分发挥作用前脱落。

虽然采用对金刚石进行表面处理的方法，如金刚石表面涂附、表面镀覆等，能提高树脂结合剂对磨料的把持能力，但由于其生产工艺较复杂，生产成本高，砂轮自锐性也较差，在一定程度上限制了其应用。