水晶电镀金刚石磨盘图片(查看)_电镀金刚石磨盘

date.png 2022-02-20 09:04:20

电镀金刚石工具电解液加热方式及控温装置(1)加热方式:由于电解液加热温度不很高(<50℃),通常水浴加热,电镀容器置于操作台面的水浴槽内。加热可采用钛合金加热管或热水器,前者置于水浴槽内,后者热

电镀金刚石工具电解液加热方式及控温装置

(1)加热方式:由于电解液加热温度不很高(<50℃),通常水浴加热,电镀容器置于操作台面的水浴槽内。加热可采用钛合金加热管或热水器水晶电镀金刚石磨盘,前者置于水浴槽内,后者热水管通入水浴槽内。

(2)控温装置:电热管可配备控温装置。其原理是通过电子继电器(DJ-702型)控制电加热主回路中的执行部件,即接触器Jc,使之闭合(或断开),从而接通(或切断)加热电源,达到自动控温的目的。

几种常用的钻石砂轮磨料

钻石砂轮是砂轮中比较常用的砂轮,钻石砂轮对于磨料的选择也比较严格,下面简单介绍几种常用的钻石砂轮磨料

1、铬钢玉 铬钢玉的硬度与白刚玉相近而韧性较好(介于棕刚玉和白刚玉之间)电镀金刚石磨棒,所以砂轮的耐用度与磨削效率比白刚玉高些。同时修整后能较久地保持砂轮表面磨粒切削刃的等高性(即磨粒切削刃处在同一圆周面端平面上),因此在相同条件下。用铬刚玉砂轮磨出的工件表面光洁度比用白刚玉砂轮稍高,由于以上特点,铬钢玉适于磨削各种淬硬的高强度钢材以及光洁度要求高的量具、仪表零件等,此外也适于成型磨削和刃磨刀具。铬钢玉价格较高,只宜用于精磨。

2,、单晶刚玉(GD)和微晶刚玉(GW)单晶刚玉具有较高的硬度和韧性,磨削过程中抗破碎行好。用于磨削不锈钢和高温高速钢等韧性较大。硬度高的钢材时效果较好、微晶钢玉的强度高,韧性好,自锐性比单晶刚玉好,适于磨削不锈钢。轴承钢和特种球蔓铸铁等,也可以用作高光洁度磨削。

3、黑碳化硅 这种磨料的颜色是黑色的,也有呈深蓝色的,用制造的陶瓷结合剂砂轮也是黑色的。 黑碳化硅的硬度高于刚玉类的任何一种磨料,磨粒菱角锋利,但韧性低而脆弱,经不起韧性大的材料的切削压力,故适于磨削抗拉强度低的材料或软材料。

4、绿碳化硅 颜色为绿色,用它制造的陶瓷结合剂砂轮也是绿色的。绿碳化硅的硬度与黑碳化硅相同,但脆性更大,主要用于磨削硬质合金。光学玻璃等而脆的材料。

5、金刚石 硬度高于其他各种磨料,是目前已知物质中硬的一种材料,切削性能优良,但价格敖贵,主要用于加工其他磨料难以加工的高硬度材料。用这种磨料制作的砂轮,叫金刚石砂轮,它与用刚玉类、碳化硅类磨料制作的砂轮有着很多不同的特性。

人造金刚石精磨片特点

该项目产品人造金刚石精磨片、超精磨片(钻石粒)、抛光片主要用于光学玻璃、眼睛片、陶瓷、宝石等硬脆非金属材料的球面、平面的精磨加工。具有加工精度高、、表面质量高、使用寿命长的特点。自动生产线上使用的各种成型面模,其寿命增长的同时降低了面形的修正时间和次数,使得长时间无人研磨变成现实。人造金刚石铣磨砂轮主要用于非金属硬脆材料的加工,也用于硬质合金的粗磨、半精磨或成型磨。不同结合剂、不同粒度、不同形状、不同规格(直径D≥3-450mm,厚度T≥0.5-1mm)的各种砂轮具有切削力强,耐磨性好,几何形状保持好,寿命长等优点。

金刚石打磨片的选用

金刚石打磨片的发展促使着养护工作的兴起。随着社会发展,地面养护及翻新已经成为一种趋势,而工业地坪、仓库、停车场等混凝土地面或各种骨料硬化剂地面的翻新处理,尤其是当今流行的密封固化剂地坪工程,使用磨片来打磨,选用不同粒度的打磨片,用于粗磨、细磨及抛光处理,可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机或翻新机使用,再做相应的处理,达到理想效果。

具有完整规范的粒度色系和良好的柔韧性,在花岗岩、大理石、人造石等线条、倒角、弧形板及异型石材加工方面得心应手,有多种形状、规格可选,各种粒度号容易辨别,可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机、地面翻新机使用。

角磨机金刚石磨片如何安装

设施设备开动前,确保安全的情况下,有单人操作设施设备,点动空转,检查设施设备转向是否正确,有无振动、金刚石锯片装好后先空转几分钟,无打滑、摆动或跳动后正常工作。工作时,工件应确保被固定,型材精细准确定位完全符合吃刀方向,以免造成异常切入,不可以施加侧压力或曲线切割,进刀要平稳,避免刀刃冲击性接触相挨着工件,直接导致金刚石锯片破损、或工件飞出,发生意外事故。

工作时,发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时,必须立也就是终止作业,尽快检查,排除故障以免发生意外事故。在开始切削及停止切削时,不可以进刀太快,避免造成断齿及破损。要是切割铝合金或其他金属,要使用的冷却润滑液,以防金刚石锯片过热,产生糊齿,和其他损坏,影响切割产品的品质和质量。设施设备排屑槽和吸渣装置确保畅通,以防积渣成块,影响生产加工和安全。干切时,请不可以非常长时间连续切割,以免影响金刚石锯片的使用寿命和切割良好效果;湿片切割,应加水切割,谨防漏电。