荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石工具低压直流电源的规格及用途

整流器规格可根据镀槽装载工件的大小、多少以及工艺规范对电压和电流的要求来选择。常用规格有O～lA(小分度值0.04 A)，0～15 V，适用电镀钻咀；0～3 A(小分度值0.1 A)电镀金刚石切割片，0～10 V，适用电镀面积较大的工件；0～5 A(小分度值0.2A)，0～15 V，适用电镀大工件；0～60 A，0～20 V，适用电解除油；0～300 A，0～24 V，适用阳极电解腐蚀。

生产电镀金刚石工具如何优化环境：

选择电镀车间地址时，要充分注意电镀车间对周围环境的影响。电镀车间应设在空气新鲜并且对流性好的地方电镀金刚石磨棒，保证车问自然通风和采光良好。同时也要防止周围环境对车间的污染，以防开窗时外来尘埃吹进车间，落入镀槽。

烧结工艺的选择：随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长，空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低电镀金刚石磨盘，可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。

电镀金刚石磨头：

磨头有大有小，有粗有细，细的可以用埋砂法上砂，粗的可以用撒砂法上砂，如果磨头的端头不是特别尖，有一定的端面，埋砂时尖头朝上。

固砂要选好电流密度，电镀时间要计算好，以镀层厚度能达到砂粒直径的10-15%为好。清除浮砂后就可以加厚镀了，镀层总厚度应为砂粒直径的85%左右。如果需要镀外观装饰层，可以在拆除卡具及绝缘层后，适当活化后进行。

几种常用的钻石砂轮磨料

钻石砂轮是砂轮中比较常用的砂轮，钻石砂轮对于磨料的选择也比较严格，下面简单介绍几种常用的钻石砂轮磨料

1、铬钢玉 铬钢玉的硬度与白刚玉相近而韧性较好（介于棕刚玉和白刚玉之间），所以砂轮的耐用度与磨削效率比白刚玉高些。同时修整后能较久地保持砂轮表面磨粒切削刃的等高性（即磨粒切削刃处在同一圆周面端平面上），因此在相同条件下。用铬刚玉砂轮磨出的工件表面光洁度比用白刚玉砂轮稍高，由于以上特点，铬钢玉适于磨削各种淬硬的高强度钢材以及光洁度要求高的量具、仪表零件等，此外也适于成型磨削和刃磨刀具。铬钢玉价格较高，只宜用于精磨。

2,、单晶刚玉（GD）和微晶刚玉（GW）单晶刚玉具有较高的硬度和韧性，磨削过程中抗破碎行好。用于磨削不锈钢和高温高速钢等韧性较大。硬度高的钢材时效果较好、微晶钢玉的强度高，韧性好，自锐性比单晶刚玉好，适于磨削不锈钢。轴承钢和特种球蔓铸铁等，也可以用作高光洁度磨削。

3、黑碳化硅 这种磨料的颜色是黑色的，也有呈深蓝色的，用制造的陶瓷结合剂砂轮也是黑色的。 黑碳化硅的硬度高于刚玉类的任何一种磨料，磨粒菱角锋利，但韧性低而脆弱，经不起韧性大的材料的切削压力，故适于磨削抗拉强度低的材料或软材料。

4、绿碳化硅 颜色为绿色，用它制造的陶瓷结合剂砂轮也是绿色的。绿碳化硅的硬度与黑碳化硅相同，但脆性更大，主要用于磨削硬质合金。光学玻璃等而脆的材料。

5、金刚石 硬度高于其他各种磨料，是目前已知物质中硬的一种材料，切削性能优良，但价格敖贵，主要用于加工其他磨料难以加工的高硬度材料。用这种磨料制作的砂轮，叫金刚石砂轮，它与用刚玉类、碳化硅类磨料制作的砂轮有着很多不同的特性。

磨削是用模具进行去除材料的加工方法

磨削是指用模具进行去除材料的加工方法，按加工对象可以分为六种：平面磨削、外圆磨削、内院磨削、无心磨削、自由磨削和环端面磨削。按砂轮与工件相对运动关系有可以分为往复式、切入式以及综合磨削。

磨削按照工件与砂轮干涉处运动方向又可以分为顺磨和逆磨两种。轴承行业采用无心夹具磨削轴承套圈，经常采用顺磨方式，也就是砂轮与工件在切向处旋转方向相同。

简单涂附磨具

我国采用磨削加工方法古老国家之一，如在古代科学巨著《天工开物》中就有“切、磋、琢、磨”成语，而其中“磨”就指磨削加工。

其实人类使用磨削要追溯到原始社会，在母系社会，人们就已经开始使用简单石器，而这些简单石器用简单石头之间互相摩擦得来。人们用这些简单工具，耕种。那时人们衣着虽然简单，但仍然要有刃器辅助，这也离不开磨削。

北魏时一个叫崔亮创造了水磨，用来加工粮食，晋代刘景宣创造了可同时运行八盘天然岩石磨盘石磨；唐朝时又出现了陶磨及磨碾，这些磨具均在山西长治县“王琛”墓中出土。经过考察在宋朝也早存在九转速磨；十三世纪时即在元朝时候，中国人已开始用天然树胶将贝壳粉粘在羊皮纸上制成摩擦工具，这世界上已知较早涂附磨具，几乎与此同时，在地中海沿岸意大利人也开始使用简单涂附磨具。说起指南针，谁都知道，可谁又能想到，那也磨削得来产品呢！

我国是很早制造陶瓷材料、机械传动古国，而且也早采用对金属及非金属材料进行磨削加工国家之一，从原始一直持续到十九世纪初期，可视为磨削加工历史发展一阶段。这一阶段特点利用磨料磨具及机械都较简单。