荥阳市光明金刚石实业有限公司

国外高温钎焊金刚石工具的研究状况

一些中也同样采用Ni-Cr合金钎料实现了钎焊，钎料中还包括 Fe、B元素或Si、Mo等。例如，在文献中采用含Si或Si和Ti的Ni-Cr合金钎料在真空炉中实现钎焊，钎焊温度为1126～1176℃；采用Cu基含W、Fe、Cr、B、Si等钎料钎焊金刚石砂轮；用Ag-Mn-Zr银基钎料来钎焊金刚石工具，从而替代电镀工具。

测定复合片耐热性的测试方法

由于复合片受热后，其使用性能会受到很大影响，因此很自然地从受热前后复合片性能地改变来研究其热稳定性电镀金刚石锉刀。目前电镀金刚石，测量加热后复合片性能改变量成为测定其热稳定性的主要手段。目前电镀金刚石，在世界范围内，测定复合片耐热性的测试方法主要有如下3种:

1)英国DeBeers公司是将其置于空气中用马弗炉加热，同时将其置于还原气氛( 95%H2+5%N2)中用还原炉加热至某一温度，并保持一段时间，然后测定其失重、耐磨性、石墨化程度和抗冲击性能;

2)英国DeBeers公司还有用热重-差热分析仪，并配以高温显微镜，来测定其初始氧化温度，以此来确定氧化度和耐热性;

3)美国GE公司是将加热过的烧结体，用扫描电镜作断口分析及车削试验电镀金刚石磨棒，切削速度为107~168 m/min，进给量为0. 13 mm/r。国内的测试方法大多类似于方法(2)，采用差热-热重法。主要是用差热-热重曲线来分析温度点，以此来确定复合片的氧化温度和石墨化温度等。而且目前电镀金刚石测试复合片热稳定性时所采用的加热方式多是炉中加热。

3重砣冲击法

基本原理。重砣冲击是在吊线冲击架上进行的，冲击架由一抛光的钢板和液压系统组成。液压系统可以进行平稳地调节，在试样上产生500~1000N的轴向压力;重砣可沿拉紧的钢丝移动，动载荷靠不同的重砣产生，其范围在0.1~500J。试验采用的测试参数一般是，轴向压力为1000 N，单次冲击功为0.6 ，试验时将试样放于冲击架的钢板上，并通过一直径为20mm的钢杆向试样施加1000N的轴向压力，然后多次抛落冲锤，直至试样完全破坏。以试样破坏时的抛落次数作为衡量PDC抗冲击性能的指标。

缺点：这种方法测出的是在一定的条件下，试样完全破碎的冲击次数或冲击功，但实际上，PDC切削工具在井下工作时，往往受冲击剪切力而部分或边缘失效，而不是整体破坏，因此这种方法不能很好地模拟PDC的实际受力状态。

钎焊金刚石工具

钎焊金刚石工具采用金刚石表面金属化技术，以活性钎料或镍基钎料焊接金刚石， 通过强碳化物形成元素或合金， 使金刚石与工具胎体实现化学冶金结合， 这大大提高了金刚石的把持力。另外，金刚石可凸出2/3，且不易脱落，又创造了切割锋利、排屑好的有利条件。再加上易于与金刚石有序排列技术相结合，实现金刚石在工具表面合理规则均布，充分利用了金刚石的切割作用，既能节省金刚石用量，降低工具成本，又提高了切割效率。

目前电镀金刚石使用的钎焊设备主要有两种。一种是高频感应焊机;一种是高温真空炉。

角磨片组织粗分为紧密、中等和疏松三类

每类又可再细分数等，用组织号来区分。磨具组织号越大，磨料在磨具中所占的体积百分率越小，磨粒之间的间隙越宽，表示组织越松。反之，组织号越小表示组织越紧。磨具的组织只在制造时按磨具配方予以控制，一般不作测定。较紧组织的磨具磨粒不易脱落，有利于保持磨具的几何形状。较松组织的磨具使用时不易钝化，在磨削过程中发热少，能减少工件的发热变形。用于工业地坪、仓库、停车场等混凝土地面或各种骨料硬化剂地面的翻新处理，尤其是当今流行的液体硬化剂地坪工程，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机或翻新机使用，选用不同粒度的DS磨片，用于粗磨、细磨及抛光处理。

金刚石软磨片的加工生产流水线

就目前电镀金刚石市面上对金刚石软磨片进行加工和生产的设备来说，全自动的金刚石磨片机属于微型的生产线，主要的是其已经将国内外金刚石软磨片的全自动化进行了填补，这款全自动的金刚石软磨片的生产设备，可以作为流水线来进行生产和制造，其整个占地的面积达到13平方米-15平方米之间，而且这款金刚石软磨片的加工生产流水线属于新型且实用的全自动化的设备。

金刚石软磨片设备主要的组成可以分为：主电的监控中心、分线箱、机械的部分和操作的面板等，其中主电脑的监控中心主要是通过机械的部分和分线箱进行连接的，另外一端则是和操作的面板之间进行连接的，这款设备大程度的将传统的设备进行取代，而且传统的加工设备是需要进行全人工的操作，所以光在生产的成本上就已经降低了百分之五十多，将传统设备的生产过程中，劳动力短缺的问题得以解决，新型的设备只有两名只有的操作人员就可以完成所有的加工和生产，促使加工后金刚石软磨片在质量上，数量上都得到了巨大的提高。